弹簧承受的应力主要有：弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力等。弹簧的故障模式主要有：断裂、变形、松驰、磨损。其中主析是断裂和变形（松驰）。弹簧是机械产品中的重要基础件之一。它的种类良多，山东弹簧，按外形划分有：螺旋弹簧、板（片）簧、碟形弹簧、环形弹簧、平面（截锥）蜗卷弹簧等；按承载特点划分有：压缩、拉伸、扭转弹簧等。
弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态。很多工具和设备都是利用弹簧这一性质来复位的。弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作从原始的手工制作，弹簧定制，逐步走向自动化。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在很多地方都有使用，有小到可以安装在电子产品中的内设弹簧，也有大到安装在大型工厂生产设备中的弹簧。
弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。
弹簧材料的选择，应当根据弹簧承受载荷的性质、工作温度、应力状态、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、应力大小、环境介质、材料来源和价格等因素确定。弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态。
表面的加工要求。弹簧的表面需要留有足够的加工余量，保证终的磨削量，压力弹簧，另外在磨削的时候需要保证其加工精度，不能出现刀痕或者是磨痕等。如果是表面不进行加工的扭杆弹簧，应提出表而脱碳程表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。热处理。热处理是提高弹簧强度的关键，进行热处理能够使弹簧的工作应力达到极高值。表面保护处理。 为防止腐蚀以及表面机械损伤，可采用表面处理（如磷化、涂漆处理）以及用橡胶带、尼龙布、环氧树脂漆层等方法加以保护。
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